关于接触式测量与非接触式测量的优缺点比较

　　测量是保证零件加工成功率的一种重要手段，当两件加工完毕后可经过测量来判定是否合格，对于有些不合格工件如果尺寸允许是可以重新加工的，反之工件就只能做报废处理，所以测量不仅可以控制产品的合格率，还可以在一定程度上减少成本投入。如今的测量方式主要有两种，接触式测量和非接触式测量，二者各自适用于不同的测量环境和测量精度需求，这里气动测量仪小编就对接触式测量与非接触式测量的优缺点进行比较，希望对大家有所帮助。

　　一、接触式测量

　　接触式测量中，三坐标测量机是应用十分广泛的测量仪器，主要通过监测测头与实物的解除情况获取坐标数据，从而进行零件尺寸的测量。

　　1、优点

　　（1）测量精度高；

　　（2）对测量零件的粗糙度、反射性能要求不高；

　　（3）可以直接测量工件的几何特征。

　　2、缺点

　　（1）测量速度慢；

　　（2）需要对测量进行测头半径补偿；

　　（3）测头测量各项异性影响测量精度；

　　（4）测头易磨损，还容易损伤工件表面精度；

　　（5）无法测量深孔、小孔、窄缝；

　　（6）曲面测量会引入测头补偿误差。

　　二、非接触式测量

　　非接触式测量多用机械视觉检测技术，比如激光三角法和结构光法进行零件测量，主要还是通过图像传感器接收的光源、光线反射成像，然后通过对应关系来获取物体表面上各点的实际位置。

　　1、优点

　　（1）测量速度快；

　　（2）不需要进行测头半径补偿；

　　（3）可测量柔软、易碎、不可接触、薄壁件和毛皮等工件；

　　（4）不会损伤工件表面精度。

　　2、缺点

　　（1）测量精度较差，特别是工件与测头不垂直时误差较大；

　　（2）无法测量特定几何特征；

　　（3）无法测量陡峭面；

　　（4）工件表面质量对测量精度影响较大。

　　三、气动测量

　　在非接触式测量中，有一种测量是可以达到接触式测量精度的，那就是气动测量，主要使用仪器就是气动测量仪。气动测量仪根据流体静力学和流体动力学原理，用压缩空气作介质，对长度尺寸进行测量的装置。

　　其测量方法是将长度信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动测量仪。

　　1、气动测量仪优点

　　（1）测头形式各种各样，可单独设计，测量内容多；

　　（2）测量感应为气感，不受光线影响，测量误差小；

　　（3）非接触式测量，对零件表面精度影响小；

　　（4）测头使用寿命长；

　　（5）可实现远距离测量；

　　（6）使用简单，维修、调整方便；

　　（7）经济实用；

　　2、可实现非接触式测量的高精度测量

　　气动测头将被测参数的变化转换成空气流量、压力等参数的变化，在气动测量仪上进行指示，因此只要是能利用气动测头变换成流量、压力等变化的所有参数，都可以用气动测量仪进行测量。

　　综合对比来说，当没有气动测量仪时，就需要对需测量零件的测量环境来进行测量方式的选择，而如果使用气动测量仪，就可以实现前二者测量优点的同时存在，对于大批量、高精度的测量工作更加适用